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一、高质量，使用户利益最大化。第一代胶粉脱硫塑化机日产高品质复原胶10吨左右，日产普通胶可达13—15吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同类其它原材料、软化剂等，其复原橡胶拉伸强度至少可以提高1—2个Mpa以上，伸长率至少都在500%以上，按生产成本与罐式相同计算，生产出来的复原橡胶市场销售价每吨至少高出300—500元，且供不应求。用一台塑化机与一台6m3的脱硫罐相比，吨生产成本也按一致计算，年产量也都按3000吨计，虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入36万元（塑化机58万元，脱硫罐市场价22万元左右，不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉过路、锅炉等设备的投入），而塑化机的产品每年最少多卖90—150万元，减去一次性多投入的36万元，年纯增收入54-118万元，本大利则长。
二、降低综合成本，一年节约的钱就可以购买两台动态脱硫罐。据调查，两台4m3的罐子，除去清罐、能量消耗的消耗等各种因素，一年的实际产量是2000多不到3000吨，而电费消耗却是塑化机的一倍，每吨按节约50元计，一年节约15万元；而且用动态脱硫罐生产，一台罐就得需要3人工作人员，这还不带清罐的烦恼和费用，而橡胶粉脱硫塑化机一台机器一位工人就可以轻轻松松的操作，橡胶粉脱硫塑化机一台就可以为你节约人工工资和能量消耗7万元左右；再加上为环保为题的应酬所花费的费用，你还要担心受怕，所以一台橡胶粉脱硫塑化机一年节约的钱就能够买两台6m3的动态脱硫罐。
三、符合国家环保政策的要求，变高污染企业为鼓励类企业。这一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等，都已说明了这个问题。
四、无粘、堵之忧，可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素，都已在研发制造中得到了解决；凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素，都将用严格的操作规程予以规避和解决；所有的维护保养，主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件；所有的现场安装，都已基本实现了整块化、插头化、快速化、“交钥匙”化，我们真诚、放胆地告诉大家：金山橡塑的橡胶粉脱硫塑化机安装好以后就生产，半个月左右就可以连续稳定额生产，操作员工能够轻松生产、清洁生产。
五、完全在常压下工作，采用导热油供热，大幅度降低了事故的隐患，保证了安全生产。各位老总可以安安心心的吃饭睡觉了。
六、我们的产品成系列化生产，现在分为导热油加热和电池加热两种，日产量可达有15吨/天（24小时）、30吨/天（24小时）。可满足不同客户的要求。
